拉削加工的特点
拉削[图5-la]是利用一种带有许多刀齿的拉刀作等速直线运动，通过固定的工件时，逐齿依次切下薄薄的金属层，从而使工件表面达到较高精度和较小粗糙度的高生产率加工方法。
拉削[图5-la]是利用一种带有许多刀齿的拉刀作等速直线运动，通过固定的工件时，逐齿依次切下薄薄的金属层，从而使工件表面达到较高精度和较小粗糙度的高生产率加工方法。
当刀具在切削时所承受的是压力而不是拉力时，这种刀具称为推刀[图画-lb]。推力容易弯曲折断，长度受到限制，不如拉刀用的广泛。
拉削加工与其他切削方法相比，具有以下一些特点：
(1)：拉削过程只有主运动(拉刀运动)，没有进给运动(由拉刀本身的齿升量完成)，因此机床(拉床)结构简单：
(2)：拉刀是多刃刀具，一次行程即可同时完成粗、精加工，因此生产率很高。在大量或成批生产时，成本较低，特别是加工大批特殊形状的孔或外表面时，效率更显著：
(3)：由于拉削速度低，拉削过程平稳，切削层厚度很薄，因此加工精度可达H7级，粗糙度可达Ra0.8微米以内。若拉刀尾部装有浮动挤压环时，则还可以减小粗糙度，可在Ra0.2微米左右:
(4):对操作人员的技术水平和熟练程度要求的较低.
(5):加工成本低,拉刀虽然价格高,但寿命很长,一把拉刀加工的工件数很多(修磨一次可拉削数百到数万件)加工生产率又高,所以拉削成本较低.
但是,拉削加工的应用也有一定和局限性,即有盲孔或加工表面有凸台的工件就不能采用拉削;拉刀结构较为复杂,制造成本高,因此只适用于大量或成批生产。
