我们知道，拉床的切削加工对象主要包括各类铜铁铝等材料的内外圆孔以及各种键槽、花键等各种内穿孔产品，拉床拉削的产品优点明显，利用*的液压传动设备进行无级调速，配备了超负荷保险装置，操作更加安全。拉床具有较高的精度、能耗较低，而且加工速度较快，且速度更快并且耗能低。拉床设计的结构合理、工人操作十分方便运行平稳可靠，主油缸中心线与主辅夹刀体中心线位于一体，拉刀运作的条件下，拉刀的优势就体现出来了，拉床的位置通过调动就可以承拉床载卧式拉床拉削对象有哪些托拉刀装置。
随着技术的不断进步，拉床越来越被广泛应用于汽车、摩托车、农机、纺机、带锯床、台钻、电动工具、园艺工具切削工具、电动机、减速器、水泵、空调及齿轮、链轮、蜗轮等生产制造行业，并适宜于大批量生产生产效率远高于铣床、插床和刨床，具有高精度、率等特点。
而在整个过程中，对于切削液的选用也是一门学问，为了得到良好的效果，使用者应注意以下几点要求：
1、粗加工时，由于切削量大，所产生的热量多，切削区域温度容易升高，而且对表面质量的要求并不高，因此应选用以冷却为主并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液等。
2、精加工时，由于切削量少，所产生的热量也较少，而对工作表面的质量则要求较高，因此应选用以润滑为主并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。
3、拉削为一次加工成形，故要确保降低温度，同时也应具备润滑、清洗和防锈作用。
除此之外，需要注意的事项还包括：
1、要冲注足够的切削液，使刀具充分冷却，尤其是在切削速度较高和粗加工时，更为重要。
2、切削一开始就应立即加切削液，不要等到刀具发热后再加，否则刀具过早磨损，并可能会使刀具产生裂纹。
3、切削液应浇注在切屑从工件上分离下来的部位，即冲注在热量zui大，温度zui高的地方。
4、应注意检查拉床切削液的质量，尤其是乳化液，使用变质的切削液不能达到预期的效果。
随着现代人对于智能化的追逐和日益突破的技术进步，应用在拉床方面的技术也不但刷新着新的记录。而在智能化的发展过程中，引人注目的就是拉床设备的智能化发展，目前其向着更加复合化和低能环保等方向发展进步。发展的两个方向就是更加智能和更加精进。所谓的精进，就是指让技术的发展不断突破，不断的创新，让拉床的精度和稳定度大大提升，打造高品质的拉床品牌。所谓智能，就是改进产品的性能、通过技术创新和数据的实际打造，提高作业能力，对于拉床系统部件的薄弱换件进行查漏补缺，让其的生产效率得到提高和新的发展。
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