拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床，拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现(即拉刀齿升量)，拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高，加工质量好。
拉削是利用一种带有许多刀齿的拉刀作等速直线运动，通过固定的工件时，逐齿依次切下薄薄的金属层，从而使工件表面达到较高精度和较小粗糙度的高生产率加工方法。
作为拉床的使用者，除了要了解一些必要的拉床使用规范，更重要的是掌握拉刀的合理使用，合理有效地使用拉刀对于整个拉床的寿命都有很大的益处，接下来小编就简单为大家介绍一下。
1、新拉刀在用前须将防锈油洗净，并检查刀齿是否锋利，如发现有缺口或崩刃现象，可用油石研去凸点或在凸点处开成屑，油石移动方向应与工作时的运动方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移动)，不能往返或转动研磨。
2、拉削前，应将拉床托刀架调整到与工件孔同心，当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时，应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削，否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险。
3、在进行拉削前，应用切削液冲洗或浸润拉刀，进一步清除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物，并使刀齿部分得到润滑。
4、拉削内表面时，其拉削长度不得超过拉刀规定的范围，否则会造成拉刀崩刃或折断；但拉削长度也不宜过短，要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个，以使拉削过程平稳。
5、拉削过程中，切削液不仅应有力地喷注向刀齿上，在工件外表面上也要有足够的冷却，工件表面粗糙度要求较高时，建议采用浓度较高(约20%~25%乳化液油膏，其余是水)的乳化液。
6、当拉刀校准齿开始工作后，工件因自重可能下坠，工件越重，下坠情况越严重，从而造成拉刀弯曲。工件轻时，应用手扶托工件，否则应事先在工件下面放置承铁，或用压板将工件压紧在拉床挡板上，以防止工件下坠。
7、在拉削过程中，要经常注意拉床上的压力表指针的变化情况，若发现指针直线上升时，应停车检查，防止损坏拉刀。
8、拉削过程中，应经常观察工件拉削表面质量及拉刀磨损情况，应及时注意修磨。当磨损到允许磨损限度时，不能再用油石研磨，而必须进行修磨。当个别刀齿崩刃后，决不能再进行拉削，因为如前一齿崩刃将会给后一齿的负荷成倍增大，导致后一齿继续崩刃甚至增刀折断，这时应把崩刃的刀齿磨去再把齿升量均分摊到其他各刀齿上，使拉刀能继续使用。
9、由于拉床拉力不够或工件偏等原因，造成拉床发出沉重响声，甚至溜板停止移动，拉刀就可能被卡在工件里，应立即停车检查。如确定系拉床拉力不足所致，则设法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，则将拉刀连同工件一起取下，装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后，保存拉刀(特别当拉刀弯曲时，必须采用此法)。若拉圆孔时，由于铣削时，铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰，宜装到车床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后，再进行拉削，亦可保存拉刀。要特别注意，在任何情况下，严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件，这样必将造成拉刀刀齿崩刃。
10、拉刀用毕，应垂直悬挂，严防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。
更多关于拉床的详细信息，欢迎大家继续关注本公司进行了解咨询！
